Friedrichshafen, Alemania, 14 de octubre de 2014: — Dos especialistas líderes en circulación de fluidos de automoción han seleccionado las resinas poliamidas DuPont™ Zytel® para tubos rígidos y flexibles, para lograr resistencia a largo plazo al agresivo agua/glicol y  a la sal en la carretera, a temperaturas que van desde -40°C a +125°C, proporcionando al tiempo eficacia en el procesado y disminución de peso. Tristone Flowtech Group ha seleccionado la poliamida de cadena larga (LCPA)  Zytel® PA612 para un tubo flexible, mientras que Teklas Kauçuk AS eligió Zytel® PA66 reforzado con fibra de vidrio para garantizar rigidez y durabilidad.

 

La aplicación de esta tubería refrigerante flexible ha sido nominada por la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE, en sus siglas en inglés) a los premios “Most Innovative Use of Plastics”, en su categoría de Chasis. Los ganadores se anunciarán en el banquete anual de premios en Detroit, Michigan, el 12 de Noviembre.

 

 

La necesidad de Tristone Flowtech Group era encontrar una solución de material/tecnología para un conducto de refrigeración inusualmente largo, de 2 a 3 metros, de flexibilidad variable, diseñado para transportar agua y glicol fluido desde  la cubeta del radiador a la trasera del motor, disminuyendo además el peso. El reto no era tanto la longitud de la pieza, ya que va extruida, sino producir tubos anchos, de hasta 27 mm de diámetro, estructurados en dos capas con secciones convolutas y que resistieran presiones de 3 bar, fluidos agresivos y sal en la carretera.

 

DuPont proporcionó la solución con una combinación de Zytel® PA612 LCPA y su tecnología patentada VSB (del inglés, Variable Stiffness Bellows – Fuelles de Rigidez Variable) que permite que piezas termoplásticas sean flexibles conservando la resistencia a presiones elevadas. Al tiempo, el nuevo tubo puede soportar las temperaturas del compartimento motor de  150°C, temperaturas de fluidos agresivos de hasta 120°C en combinación con la sal de la carretera, y temperaturas de trabajo continuo de 95°C. En esta aplicación, Zytel® PA612 ofrece, con extrusión corrugada, una alternativa ligera frente al metal, permitiendo una reducción de peso de hasta el  60% con respecto al componente anterior de aluminio.

 

“La clave para desarrollar un conducto de refrigeración de diámetro tan grande utilizando termoplásticos es equilibrar el comportamiento del material con el diseño, los ensayos y el procesado. Una colaboración estrecha y el partenariado entre Tristone y DuPont han permitido esta propuesta de solución termoplástica y eficacia en competitividad de precio y prestaciones técnicas, que cumple los requisitos del fabricante de equipos originales. La introducción de  Zytel® PA612 LCPA y la tecnología DuPont VSB fue crítico para el éxito técnico del proyecto,” ha dicho Patrick Gabriel, Gerente de Cuentas en Tristone Flowtech Group.

 

 

“Zytel® PA612 puede ofrecer una resistencia térmica superior a la del PA12 en conductos flexibles de refrigeración. Hemos adaptado las resinas Zytel® para que cumplan los últimos requisitos en resistencia a agua/glicol y temperaturas, por ejemplo, desarrollando grados modificados al impacto y a los productos químicos, y con diseños convolutos propios mono o multicapas. Para los conductos rígidos de refrigeración producidos por inyección asistida con gas, agua y proyectil, los procesadores pueden seleccionar resinas Zytel® PA66 especiales reforzadas con bolas de vidrio, que ofrecen viscosidades varias y niveles de reforzamiento de fibra de vidrio que se adaptan a estas técnicas de procesado distintas,” ha dicho Mario Delbosco, Director de Programas de Desarrollo de DuPont Automotive.

 

 

Los conductos rígidos de refrigeración de Zytel® GR PA66 pueden soportar temperaturas de hasta 150°C, presiones de 2,4 bar, y estrés mecánico en el compartimento motor confinado y en caliente. Otras ventajas incluyen la integración de la pieza y la reducción de peso. “Zytel® GR PA66 reforzado con fibra de vidrio es un producto muy destacado para el procesado por inyección asistida con  agua, lo que da como resultado mayor control del grosor de las paredes al tiempo que se previene la formación de doble pared, y se permite la eficacia con ciclos de procesado más rápidos” ha dicho Emre Çelikkol, Director de Desarrollo de Productos de Plástico de Teklas Kauçuk AS.

 

 

Desde 1802, DuPont (NYSE: DD) está a la vanguardia mundial en ciencia e ingeniería, poniendo en el mercado productos, materiales y servicios innovadores.  Estamos convencidos de que colaborando con clientes, gobiernos, ONG’s y líderes de opinión, podemos ayudar a encontrar soluciones a desafíos tales como el abastecimiento de alimentos saludables a la creciente población mundial, la reducción de la actual dependencia de combustibles fósiles o la protección de las personas y el medio ambiente.  Para más información sobre DuPont y su compromiso con una innovación integradora, por favor visite www.dupont.com

 

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Teklas Kauçuk AS es un importante proveedor turco de la industria de automoción, que proporciona procesos de tecnología patentada por inyección de agua (WIT) para la producción de piezas de plástico. Fundada en 1971 en Estambul, Teklas posee en la actualidad múltiples instalaciones de fabricación en todo el mundo y suministra a los principales fabricantes de piezas originales tanto en su país como en el extranjero. Entre sus múltiples grupos de productos se cuentan sistemas de circulación de fluidos a baja y alta presión que incluyen conductos de goma, plástico y metal, y sistemas de limpiaparabrisas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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