Foto: Wallstein Ingenieur GmbH, Recklinghausen, Alemania.
En la planta de desulfuración de gas de combustión de la central eléctrica de carbón de Siekierki, situada cerca de Varsovia, en Polonia, los intercambiadores de calor de gran tamaño equipados con tubos de presión AlWaFlon® hechos con PTFE de DuPont™ Teflon® PTFE se muestran resistentes al ataque de ácidos mezclados altamente corrosivos. El sistema de intercambio de calor de AlWaFlon® es la clave para el logro de un importante ahorro de energía primaria, lo que provoca una sustancial reducción de las emisiones de CO2. De otro modo, esta energía primaria se necesitaría para recalentar el gas de escape limpiado con el fin de permitir que fuera descargada a través de la pila.
Barcelona, agosto de 2012. Los tubos de presión AlWaFlon®, suministrados por Wallstein Ingenieur GmbH de Recklinghausen en Alemania, están fabricados con politetrafluoroetileno (PTFE) DuPont™ Teflon®. Esto les permite resistir incluso los medios más altamente corrosivos presentes en las plantas de gas de combustión de desulfuración de las centrales eléctricas de carbón. A diferencia de los intercambiadores de calor fabricados con aleaciones a base de níquel, estos sistemas soportan una exposición a largo plazo a agresivas mezclas de ácidos. Tales mezclas están compuestas de SO2, SO3, HF y HCl, que se forman con gases de combustión fría y luego se condensan sobre las superficies del intercambiador de calor, junto a las partículas de ceniza.
El excelente rendimiento de estos sistemas fabricados con Teflon® PTFE está confirmado por un número creciente de aplicaciones, la más antigua ha estado en servicio desde principios de la década de 1980. Un ejemplo actual es el sistema de desplazamiento de calor empleado en la central eléctrica de carbón de Siekierki, cerca de Varsovia, en Polonia. Allí, la energía recuperada se utiliza para sustituir energía primaria al recalentar el gas de combustión limpia. Una ventaja de esta tecnología es que evita la corrosión en los conductos y pilas de los gases de combustión, mientras que también evita la formación de gotas mientras que el gas es descargado de la pila. El sistema ha estado continuamente en uso durante dos años, y no ha habido casos de corrosión ni otro tipo de problemas encontrados.
Los intercambiadores de calor que incorporan tubos de presión AlWaFlon® contribuyen significativamente a la sostenibilidad de las centrales eléctricas de carbón. Son adecuados para el servicio en rangos de temperatura en el que los sistemas de intercambio con base de metal no pueden utilizarse debido al ataque por la mezcla de ácidos. Como resultado, la entrada de combustibles fósiles y la emisión de CO2 pueden reducirse hasta aplicaciones altamente corrosivas. Por otra parte, los ciclos de limpieza más eficientes pueden ser implementados gracias a las propiedades antiadherentes de los fluoropolímeros Teflon®. Un sistema de limpieza en línea se usa también en la planta de Siekierki.
La CHP (producción combinada de calor y electricidad) generada en la estación de Siekierki tiene un ritmo de producción de 620 MW y está operado por PGNiG S.A. Se compone de dos líneas de desulfurización de gas de combustión, incluyendo un sistema de desplazamiento de calor, instalado por RAFAKO S.A., la empresa de construcción polaca que se refiere a sí misma como el fabricante de calderas más grande de Europa. Los sistemas han sido proporcionados por Wallstein y comprenden 12 módulos de intercambiadores de calor de gases de combustión que ofrecen los tubos de presión AlWaFlon®, además de 42 módulos de intercambiadores de calor de gases limpios de los cuales 14 también incorporan tubos de presión AlWaFlon®. Line 2 ha estado en servicio desde noviembre de 2010; Line 1 fue encargada medio año después. Cada una de estas líneas ahorra 23 MW de energía que de otro modo deberían obtenerse de vapor sobrecalentado. Esto es equivalente a una reducción de 8600 kg/h de emisiones de CO2.
Hugo Graepel, ingeniero de proyectos en Wallstein, comenta: “En total, los intercambiadores de calor para Siekierki contienen alrededor de 1.000 kilómetros de la manguera a presión AlWaFlon®. La planta opera según las expectativas contractuales. De hecho, el proyecto Siekierki es sólo un ejemplo entre muchos de cómo este sistema demuestra sus ventajas sobre una base sostenible, incluso en condiciones extremadamente difíciles. Nuestros clientes confirman al unísono que los beneficios de la corrosión y la resistencia a la presión, a través de una resistencia a la alta tracción circunferencial, son la clave para lograr la disponibilidad continua y la máxima eficiencia energética en toda la gama de aplicaciones.”
"El sistema AlWaFlon® fue desarrollado en conjunto mediante la cooperación entre Wallstein Ingenieur GmbH, DuPont, y Fluortubing B.V. De hecho, la marca AlWaFlon® es sinónimo de los beneficios combinados del PTFE de DuPont™ Teflon® PTFE, un fluoropolímero casi inerte químicamente, y un método de tratamiento especial adaptado a este material. El producto se caracteriza por una temperatura máxima de uso excepcionalmente alta de 260 °C y un punto de reblandecimiento Vicat similar de 130 °C a 140 °C, combinados ambos con una alta resistencia a la fatiga de flexión y una resistencia al agrietamiento por estrés.
Estudios a largo plazo recientemente concluidos llevados a cabo con ensayos a diferentes temperaturas por la German TÜV Süd han arrojado pruebas independientes de las capacidades de rendimiento de los tubos de presión AlWaFlon®. En el contexto de estos ensayos a largo plazo, la última generación de fluoropolímeros de DuPont™ Teflon® fue también aprobada para esta aplicación. Al principio, los ensayos de ruptura de fluencia de la presión interna realizados durante más de 10.000 horas, realizados en los laboratorios de pruebas BASF ya habían demostrado que los tubos de presión AlWaFlon® pueden resistir la combinación de presión interna y alta temperatura durante mucho tiempo, e incluso superar el rendimiento de productos correspondientes fabricados con otros fluoropolímeros diversos.
DuPont ha comercializado una nueva generación de ofertas de fluoropolímeros Teflon®, utilizando nuevas tecnologías para mejorar la sostenibilidad de nuestros procesos de fabricación, sin dejar de ofrecer un rendimiento excepcional para satisfacer una amplia gama de necesidades del mercado.
Hugo Graepel continúa: “Está confirmado por estos estudios independientes que los tubos de presión AlWaFlon® pueden resistir mayores cargas mecánicas que, por ejemplo, los tubos de presión hechos de otros fluoropolímeros, incluso si presentan el mismo grosor de pared. Por lo tanto, se puede producir una manguera de mayor diámetro, que a su vez permite que se transfiera más calor. Alternativamente, se puede lograr el mismo rendimiento del intercambiador de calor con un menor número de tubos de presión, o con tubos más cortos. Consideramos que nuestra posición competitiva se ha visto reforzada por la aprobación de TÜV Süd de la última generación de productos PTFE de Teflon®, dado que el sistema de intercambiador de calor de AlWaFlon® basado en estos productos se hace más rentable y más sostenible como resultado. Estas ventajas, junto con la seguridad en el suministro, hace que hagamos nuestra propia contribución sostenible dirigida a una mayor eficiencia energética.”
Wallstein Ingenieur GmbH forma parte de la red de empresas afiliadas Wallstein cuyo núcleo de competencia reside en el calor industrial y en la ingeniería de procesos. La compañía se encuentra entre los fabricantes líderes en Alemania de equipamiento y maquinaria y presta a sus clientes un servicio de incineración de residuos, en el sector de las instalaciones energéticas, así como otras industrias. Para las aplicaciones de ingeniería de procesos termales y medioambientales, Wallstein suministria componentes individuales, así como sistemas de desplazamiento de calor e instalaciones completas de depuración de gases de combustión.
Fluortubing B.V., con sede en Utrecht (Países Bajos), especializada en la extrusión y el termoformado de tubos de presión estándar y de aplicaciones específicas, y de tubos hechos de PTFE. Además, la compañía emplea líneas verticales de extrusión optimizada, por ejemplo, para la extrusión de pasta de productos de espesor de pared baja (inferiores a 10 mm y alrededor de 200 mm de diámetro interno). Entre los productos especiales de la compañía están los tubos complejos de presión PTFE, que también pueden ser suministrados en forma conductiva y coloreada según las necesidades del cliente.
DuPont Fluoropolymer Solutions es un productor mundial de resinas fluoropolímeras, aditivos, películas, acabados y dispersiones, PTFE (politetrafluoroetileno), PFA (perfluoroalcoxi), FEP (propileno etileno fluorado), ETFE (etileno-tetrafluoroetileno) y PVF (fluoruro de polivinilo). Los principales mercados para estos productos de fluoropolímeros automoción, procesos químicos, semiconductor, explotaciones petrolíferas, aplicaciones químicas, comunicación de datos, aeroespacial, electrónico, artículos para el hogar, construccion e industrias de energías renovables. Para más información acerca de los productos de marca Teflon®, visite
www.teflon.com.
Desde 1802, DuPont (NYSE: DD) está a la vanguardia mundial en ciencia e ingeniería, poniendo en el mercado productos, materiales y servicios innovadores. Estamos convencidos de que colaborando con clientes, gobiernos, ONG’s y líderes de opinión, podemos ayudar a encontrar soluciones a desafíos tales como el abastecimiento de alimentos saludables a la creciente población mundial, la reducción de la actual dependencia de combustibles fósiles o la protección de las personas y el medio ambiente. Para más información sobre DuPont y su compromiso con una innovación integradora, por favor visite
www.dupont.com
El logo oval de DuPont, DuPont™, Themiracles of science™, Teflon® y todos los nombres de productos marcados con ® son marcas comerciales o marcas registradas de E.I du Pont de Nemours and Company o de sus asociados.
AlWaFlon® es una marca registrada de Wallstein Ingenieur Gesellschaft mbH.
Nota para el editor:
Esta nota de prensa está basada en la información proporcionada por:
Wallstein Apparate y Anlagenbau GmbH
Hubertusstr. 50, D-45657 Recklinghausen, Alemania
Contacto: Hugo Graepel
Tlfno: +49 (0) 2361-1047-60
E-mail:
h.graepel@wallstein.de
