K 2013 – Düsseldorf, Germany, October 16-23, 2013
DuPont Performance Polymers — Hall 6, Stand C43
Photo : DuPont
Les connecteurs automobiles HVSC 20 et 200 ampères de KET, moulés en PBT Crastin® HR HFS, offrent toute la résistance mécanique du nylon PA66 – mais, avec un indice de résistance au cheminement de 600 V, y ajoutent le meilleur CTI de cette catégorie, répondant aux exigences des constructeurs automobiles en matière de résistance électrique sous des températures élevées.
K 2013 – Düsseldorf, Allemagne, 16-23 octobre 2013
DuPont Performance Polymers — Hall 6, Stand C43
Düsseldorf, octobre 2013 – La toute dernière résine venue compléter la gamme de PBT résistants à l’hydrolyse DuPont™ Crastin® présente un indice de résistance au cheminement (CTI) de 600 V pour une plus grande sécurité des composants, allié à la stabilité à l’état fondu pour améliorer la mise en œuvre, ce qui engendre souvent une réduction des coûts. Cette nouvelle famille – Crastin® HR HFS – permet aussi aux concepteurs de créer des composants aux parois plus minces, et aux transformateurs d’employer une technologie plus récente puisque le matériau reste encore plus longtemps à l’état fondu.
Crastin® HR HFS est destiné aux composants automobiles électriques et électroniques, ainsi qu’aux véhicules hybrides et électriques, afin d’aider à répondre à la tendance continue à la miniaturisation. Cette résine a fait ses débuts dans des connecteurs haute tension blindés de blocs de batterie et d’onduleurs.
« Cette seconde génération de Crastin® résistant à l’hydrolyse conserve la même haute performance, mais se met en œuvre comme un grade de Crastin® usuel, offrant un écoulement supérieur dans les procédés à faible température de fusion – d’où des temps de cycle réduits, une plus large fenêtre de mise en œuvre et un produit fini de meilleure qualité », explique Antonio Nerone, Leader mondial Dispositifs Électriques et Électroniques à DuPont Performance Polymers. « Elle possède aussi un CTI de 600 V, le meilleur de sa catégorie, qui accroît la sécurité des composants notamment dans les véhicules hybrides et électriques. »
Indice de résistance au cheminement = CTI (V)
Avec un CTI de 600 V (IEC 60112), la seconde génération de Crastin® HR HFS PBT établit la meilleure référence de l’industrie.
Première application commerciale
La société sud-coréenne Korea Electric Terminal Co., Ltd. (KET), basée à Incheon, a sélectionné le Crastin® HR HFS pour ses connecteurs haute tension blindés (HVSC) 20A 3P et 200A 2P. Le modèle 20 ampères à trois broches est utilisé pour connecter les unités de commande électroniques et les compresseurs des véhicules, tandis que le modèle 200 ampères, plus grand, permet d’alimenter les blocs de batterie et les onduleurs.
« Au départ, nous avions prévu d’utiliser du nylon PA66 en raison de ses bonnes propriétés mécaniques, mais ce matériau ne pouvait pas répondre aux exigences des constructeurs en matière de résistance électrique lors des tests haute température (minimum 500 MOhm à 120°C et DC 500 V). La solution a été fournie par le Crastin® HR HFS, qui associe la ténacité et une excellente performance électrique même sous des températures élevées », précise Hoon Kim, Responsable de l’équipe R&D de KET.
Des solutions de remplacement direct
La famille Crastin® HR HFS comprend deux grades : Crastin® HR5315HFS et Crastin® HR5330HFS, respectivement renforcés par 15 et 30 % de fibres de verre, disponibles en couleur naturelle et en noir pouvant être marqué au laser. Tous deux sont modifiés choc et présentent de hautes valeurs d’allongement à la rupture, tout en conservant la rigidité d’un PBT renforcé. Ils remplissent toutes les conditions pour remplacer directement les grades existants de Crastin® HR dans les connecteurs, les unités de contrôle électronique et les boîtiers de fusibles automobiles.
Ce diagramme illustre l’écoulement supérieur des grades de Crastin® résistants à l’hydrolyse par rapport à deux PBT concurrents, témoignant de leur capacité à être mis en œuvre selon des procédés à faible température de fusion – d’où des temps de cycle réduits, une plus large fenêtre de mise en œuvre et un produit fini de meilleure qualité.
KET (www.ket.com) ne produit pas seulement de petits composants, mais aussi des technologies qui sont pratiques, relient les individus et font du monde un vaste réseau. Des technologies phares peuvent créer un monde numérique encore plus étendu – tel est le futur dont rêve KET.
DuPont Performance Polymers se voue à collaborer avec ses clients du monde entier pour développer de nouveaux produits, composants et systèmes qui contribuent à réduire la dépendance aux ressources fossiles et à protéger les individus comme l’environnement. Disposant de plus de 40 centres de production et de R&D dans le monde, DuPont Performance Polymers exploite le plus vaste portefeuille de plastiques, élastomères, polymères biosourcés, filaments et pièces et produits semi-finis de hautes performances pour fournir des solutions rentables à de nombreuses industries : aéronautique, automobile, produits de grande consommation, applications électriques et électroniques, secteur industriel, articles de sport et d’autres marchés diversifiés.
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