Ginevra, 14 ottobre 2014 – Due importanti società specializzate nella circolazione dei fluidi per il settore automobilistico hanno scelto le resine poliammidiche DuPont™ Zytel® per i condotti refrigeranti rigidi e flessibili al fine di ottenere una resistenza a lungo termine contro la miscela aggressiva acqua/glicole, il sale per uso stradale e temperature da -40 gradi C a 125 gradi C, fornendo al contempo ottimizzazione della lavorazione e riduzione di peso.  Tristone Flowtech Group ha scelto la poliammide a catena lunga (LCPA) Zytel® PA612 per un tubo flessibile, mentre Teklas Kauçuk AS ha selezionato Zytel® PA66 rinforzato con fibra di vetro, in grado di fornire rigidità e durabilità.

 

L’applicazione del condotto refrigerante flessibile è stata nominata dalla Society of Plastics Engineers (SPE) per il premio “Most Innovative Use of Plastics” nella categoria “Chassis”.  I vincitori saranno annunciati durante l’annuale cena di gala che si terrà il 12 novembre a Detroit, Michigan, USA.

 

 

Tristone Flowtech Group era alla ricerca di un materiale, una soluzione tecnologica per un tubo refrigerante flessibile di lunghezza variabile da 2 a 3 metri in grado di trasportare il fluido acqua e glicole dal serbatoio del radiatore al motore a ridosso, riducendo al contempo il peso.  La sfida non riguardava tanto la lunghezza del pezzo, che sarebbe stato estruso, quanto la produzione di tubi di diametro fino a 27mm di larghezza, strutturati in due strati con sezioni complesse, in grado di resistere a pressioni fino a 3 bar, fluidi aggressivi e sale stradale.

 

DuPont ha fornito una soluzione basata sulla combinazione di Zytel® PA612 LCPA e della sua tecnologia brevettata Variable Stiffness Bellows (VSB) che consente di realizzare parti termoplastiche al contempo flessibili e resistenti alla pressione.  Il nuovo condotto può inoltre resistere alle temperature di 150 gradi C del blocco motore, alle temperature fino a 120 gradi C dei fluidi aggressivi combinati con il sale stradale e alle temperature di funzionamento, costantemente sui 95 gradi C.  In questa applicazione, Zytel® PA612 utilizzato per l’estrusione di tubi ondulati si presenta come un’alternativa più leggera al metallo, che consente di ottenere fino al 60% di peso in meno sul componente preesistente in alluminio.

 

“La chiave per sviluppare un tubo refrigerante di un diametro così largo utilizzando i termoplastici sta nell’equilibrare il comportamento del materiale con il design, le fasi di test e la lavorazione.  La stretta collaborazione e la partnership tra Tristone e DuPont hanno consentito di sviluppare una soluzione termoplastica a un prezzo competitivo e con prestazioni tecniche che rispondono ai requisiti dei produttori.  L’introduzione di Zytel® PA612 LCPA e della tecnologia VSB di DuPont è stata fondamentale per la riuscita tecnica di questo progetto,” spiega Patrick Gabriel, Key Account Manager da Tristone Flowtech Group.

 

 

 “Zytel® PA612 è in grado di offrire una resistenza termica superiore a quella dei PA12 per i tubi refrigeranti flessibili.  Abbiamo adottato la resina Zytel® per rispondere ai requisiti più recenti in termini di resistenza alla miscela acqua/glicole e alle temperature, sviluppando per esempio dei gradi modificati chimicamente e per l’impatto , e complessi design mono o multistrato brevettati.  Per i tubi refrigeranti rigidi prodotti con iniezione a gas, acqua e proiettili, i produttori possono scegliere resine Zytel® PA66 rinforzate con speciali sfere di vetro che offrono differenti viscosità e livelli di rinforzo del vetro per soddisfare le diverse tecniche di lavorazione,” spiega Mario Delbosco, Development Programs Manager, DuPont Automotive.

 

 

I tubi refrigeranti rigidi in Zytel® GR PA66 possono resistere a temperature fino a 150 gradi C, pressioni fino a 2,4 bar e stress meccanici nello spazio caldo e confinato del blocco motore.  I vantaggi addizionali includono l’integrazione delle parti e la riduzione di peso.  “Zytel® GR PA66 rinforzato con fibra di vetro è un prodotto importante per la lavorazione d’iniezione ad acqua, consente un migliore controllo dello spessore delle pareti evitando al contempo la formatura in doppio strato, ed è più efficace grazie a cicli di lavorazione più rapidi.” dichiara Emre Çelikkol, Plastic Product Development Manager, Teklas Kauçuk AS.

 

 

Fin dal 1802, DuPont (NYSE: DD) porta sul mercato globale le conoscenze scientifiche e ingegneristiche più avanzate sotto forma di prodotti, materiali e servizi innovativi.  La società ritiene che la collaborazione con clienti, governi, ONG e leader innovativi, possa contribuire a trovare una soluzione alle sfide globali più pressanti: garanzia di cibo sano e sufficiente ad ogni essere umano, riduzione della dipendenza dai combustibili fossili e protezione dell’ambiente.  Per ulteriori informazioni su DuPont e il suo impegno per un’innovazione fondata sulla collaborazione, visitare il sito www.dupont.com.

 

DuPont Performance Polymers si è impegnata a lavorare con i propri clienti in tutto il mondo per sviluppare nuovi prodotti, componenti e sistemi che contribuiscano a ridurre la dipendenza dai combustibili fossili e a proteggere le persone e l’ambiente.  Con oltre 40 centri di ricerca, sviluppo e produzione in tutto il mondo, DuPont Performance Polymers utilizza il più ampio portafoglio industriale di plastiche, elastomeri, polimeri derivati da fonti rinnovabili, filamenti, componenti e semilavorati ad alte prestazioni che forniscono soluzioni efficienti in termini di costi ai clienti dei settori: aerospaziale, automotive, beni di consumo, elettrico, elettronico, industriale, articoli sportivi e altri settori diversificati.

 

Teklas Kauçuk AS è uno dei fornitori più importanti dell’industria automobilistica che offre una tecnologia d’iniezione ad acqua brevettata per la produzione di pezzi in plastica.  Fondata nel 1971 a Istanbul, Teklas conta oggi molteplici siti produttivi nel mondo ed è fornitore dei più grandi produttori sia sul mercato domestico sia all’estero.  I principali gruppi di prodotto comprendono sistemi per la circolazione dei fluidi a bassa e alta pressione inclusi i tubi in gomma, plastica e acciaio, e sistemi per tergicristalli.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Rémi Daneyrole

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